映象新闻

优先支持有关省(区、市)建设以推动光伏技术进步、集成技术应用和光伏发电价格下降的示范工程以及新能源示范省(区、市)、新能源示范城市、绿色能源县建设规划中的光伏电站项目

由于财政紧缩的希腊政府试图解决巨额的公共可再生能源基金赤字问题，希腊的光伏系统安装量因此出现暴跌，即从去年1月至3月底的801MW装机总量缩减至第二季度的153MW。然而这近乎是压死骆驼的最后一根稻草了，希腊光伏由2002年进入发展潮以来，已经在下坡路上越走越远。

但是有潜力并不能代表它具备开发这一潜力的能力。由于希腊政府采取暂停光伏项目发展，2013年下半年希腊光伏项目安装量的增长几乎不存在，在12月根本没有新增大型项目。2013年上半年，并网596MW，另外安装41MW的屋顶光伏，希腊2013年底在大陆总计有2420MW的太阳能发电装机容量。但是，因2013年希腊政府财政紧缩而削减FIT补贴，已经导致希腊2013年光伏发电系统装机量从第一季度的801MW出现暴跌。因为最新的FIT上网电价补贴特别低，而通过削减光伏行业供电成本节省下的资金则非常高，对希腊的光伏行业打击特别大。

此外，新税率比去年夏季(新政首次被宣布之时)绝大部分投资者设想的要高很多。希腊已向海外借贷方--欧盟、欧洲央行及国际货币基金组织(IMF)--承诺在2014年底彻底消除LAGIE的基金赤字。因此，设备的状态是否清晰，就显得尤为重要。

如果把用户体验做得稍好一些，就可以到国际著名的商学院的MBA课堂上交流心得了。而这些培训，同样可以通过远程的方式来进行，想赶时髦的话，可以称之为云培训。早在2009年，上海普罗就开发了针对使用安卓系统和微软操作系统的手机中断软件，后来，在iPhone上市后，又开发了使用苹果操作系统的手机终端服务软件。即便客户在新疆，甚至在智利，位于上海的普罗的客户服务人员也可以通过电脑、手机等各种日常终端设备，实时地访问每个用户、每台设备的运行状况，对用户的工艺进行指导。

通过强化的培训和实际操作指导，打造出一支专业的多晶硅铸锭的技术团队，这是用户生产的最坚实的保障。这是客户对于多晶硅铸锭设备的最基本的需求，也是对服务的时间响应性要求最为紧迫的一类服务。

于是，他们缺席的时候，往往就是老板最为担心的时候。因此，人工的监管和干预是不可代替的。即便不在现场，工艺人员也能够用移动手机形式的终端，通过互联网对铸锭过程的数据进行实时访问，察看曲线和图形，作出是否调整工艺的决策所以，仅靠肉眼或人的五官来观察是不能满足需要的。

图3：上海普罗的云服务移动终端(终端软件可以安装在市面上任何一款手机中，包括iPhone6)除了使客户自己能够进行生产的云服务外，上海普罗还为每个客户都安排了指定的技术服务人员。在消费品行业，对售后服务的要求最多只要能够达到用户体验的程度。而且，工资也绝对不会高。这个云服务功能的叫法很时髦，其实过去也有类似的服务，只不过那个年代叫做远程监控系统。

但是，在装备制造行业，产品的服务一旦出现些许纰漏，不仅是产品本身的使用或用户体验好坏的问题，还可能会给客户的生产造成巨大的损失。免去用户的购买手机和安装终端软件的麻烦。

尤其是第一类服务，即所谓保产服务，就是一旦生产过程中设备出了问题，必须要在尽可能短的时间里把问题解决掉;否则，轻则耽误生产，重则可能会酿成大的事故。制造业的售后服务，比消费品的售后服务重要得多，技术难度也高得多。

任何问题在发生之前，都会有征兆。但漏硅往往是由坩埚的状况决定的，而坩埚的状况与硅液的温度有着很大的关系，而坩埚的腐蚀速率，与坩埚的喷涂状况、涂层的烧结情况，以及炉内的真空度都有关系。虽然有窗口可以让人看到炉内的局部，但那毕竟是很不完全的。设备维护人员可以通过移动终端(包括手机)对设备进行诊断，判断设备运行情况，进行故障预报和处理。因此，值班工人的认真负责，在任何情况下都是必需的。他们要休息，要回家，还要享受生活。

如果数据有误，会导致误判，如果数据不及时，会导致对工况的判断延时，从而有关操作也失误。这些参数通过传感器和仪表送到控制器，再经过数据处理后送到人机界面上，操作人员就可以通过人机界面看到炉内的状况了。

有时候，老板自己也在外地出差，或者休假，希望了解自己不在场工厂的时候，看看生产是否正常。而多晶硅铸锭的生产过程由于是封闭在一个真空的炉体内进行的。

这样，能够大大降低人力资源成本。于是，他们缺席的时候，往往就是老板最为担心的时候。

大约是因为审美疲劳，或者某些时髦得人觉得这个词太俗了，所以，出现了云计算这个词。三是升级服务，在新的技术出来后，能够对设备进行升级，变相延长设备的使用寿命，提高用户的资产利用率。早在2009年，上海普罗就开发了针对使用安卓系统和微软操作系统的手机中断软件，后来，在iPhone上市后，又开发了使用苹果操作系统的手机终端服务软件。因为多晶硅铸锭的时间性很强，尤其是在硅料熔化阶段和结晶阶段，每时每刻的状况可能都会发生质变，因此，信息的实时准确收集的重要性毋庸赘言。

需要重申的是，任何自动化系统，都不能完全代替人工。云服务虽然很美，但云端跌落的感觉也必定是很痛苦的。

从上世纪九十年代起，互联网这个词被人们说了二十年了。上海普罗所开发的这套云服务系统，可以使用户的工艺师准确地了解实时工况，并且随时调用工艺曲线，而且还可以调出以前的历史曲线与当前进行对比。

而多晶硅装备的服务，由于生产过程中涉及的是十几万元一吨的多晶硅，一朝不慎，就会带来数十万的损失。所谓，上工不治已病，治未病，此之谓也。

这三类服务，都需要对设备的运行状况进行清晰的了解。考虑到许多用户原本没有多晶硅铸锭的知识，也缺乏这方面的专业人员，要实现有效的人工监管和干预，就必须进行全面的技术培训。所采集的信息包括，炉内各个部位的温度，真空度，加热的功率、电流、电压等参数，冷却水的温度，还有炉内各运动部件的位置和运动速度及方向。但是，人都会犯错，而且，对于每个工厂负责人来说，有责任心、有技术水平和经验的工人，永远都是少数。

但无论多么完美的控制系统，都无法完全代替人工操作。所以，上海普罗已经事先将这些判断方式写在了控制系统的程序中，控制系统首先对所有需要的状态参数进行数据采集，包括硅液温度、真空度、压力、各运动部件的位置和速度、阀门状况，以及加热系统的电流电压功率等电力参数，然后通过内部的数学模型对工况进行判断，是否正常，是否需要报警，或者是否需要采取紧急措施。

因此，设备的状态是否清晰，就显得尤为重要。维修工程师、车间主任、分管生产的公司领导都可以通过智能化移动终端随时在办公室、家中、国外的酒店、咖啡厅里，查看实时的生产信息。

多晶硅铸锭的生产状态参数的采集要求，一是要准确，二是要实时。因此，一旦漏硅，可能会导致很严重的后果。